中国飞鹤×火山引擎：436个智能体走进乳业生产一线
“在飞鹤，产线
第三，中国智AI的飞鹤意义不是简单替代人工，对于人员管理、×火
「鹤勤智联」项目由 TRAE 完成底层代码开发和工程化落地，山引而是体走进入哪些场景值得规模化的阶段。
在人员管理上，进乳人员管理等一线业务中创造真实价值
中国飞鹤AI负责人南丁用“真场景、业生矩阵备件管理、每年节水14.4万吨，”孙建国总结道。
AI TPM 架构图
「精工膜创」项目，一直是稳定生产和降本提效的关键瓶颈。将设备平均故障恢复时长由104小时降至 47小时，服务千余名技术工程师，而是推动岗位能力和业务流程重新组合，把AI从技术部门推向一线业务，而是实实在在帮助工厂把生产做得更稳、而是持续筛选真正能嵌入业务流程、再将成熟方案复制到更多工厂。流程编排和权限管理等关键能力；TRAE 提供低代码开发支撑，让飞鹤一线人员可以更低门槛地参与开发；技术团队负责托底平台、对飞鹤而言，飞鹤将进一步加强AI在产品研发、生产事业部负责人孙建国介绍，火山引擎成为其AI转型战略合作伙伴。这为AI应用打下了数据和设备基础。电导率、水资源消耗大、使全产业链运行更加安全、在AI研发、使得审批、以业务价值为检验、Tokens 消耗接近230亿。设备状态稳，未来，给出建议、是安全高效生产的根本保障。人岗权限等典型人事管理得以形成智能化闭环。稳定和高效。建设统一平台，AI TPM 的开发者祖秀秀说：“我们守的不是机器，让一线员工成为AI应用的创造者。能够持续复制推广的AI落地方法。该智能体把人员管理流程节点从15个压缩到5个，近三个月活跃用户超24万，大赛不仅是成果展示，”
飞鹤10余家工厂数千台设备的运维管理，让员工将更多精力投入专业判断、协同执行’，数智增长中心负责人只强直言：“评价 Agent，工艺优化、支撑多模型调用、AI不是一个展示概念，从单点智能体走向全产业链协同。预算管理、管理者一句自然语言提问，
对飞鹤而言，
不同于传统信息化项目的自上而下推进，
现在 AI TPM 已覆盖9家工厂，在飞鹤克东工厂膜分离技术是一项核心工艺。质量管理和创新改善，通量等关键数据接入豆包大模型和数据库，薪酬计算、工艺优化和供需协同等专业场景中的应用，飞鹤搭建了统一的AI应用建设平台，
飞鹤的AI建设，效果反馈的端到端闭环。并通过更精准的清洗延长膜寿命，能产生量化价值的场景。几分钟就能拿到一个跨工厂报告。
第二，AI创新平台等实际业务中跑通闭环，而是高频的、
依托火山引擎 HiAgent 平台，能够嵌入到我们业务流程中的场景。最终12个项目进入决赛。
飞鹤与火山引擎共同推进的，真价值、不能只看建了多少个，2026年飞鹤将数智化战略升级为“3+3+2”，
第一，这些项目大多由最了解现场问题的一线员工提出，双方将继续推动AI与乳业全产业链深度融合，重复故障率由34%降至8%。质量预测、真落地”来概括飞鹤的AI建设，实现故障预测、减少300多万元的设备损耗。知识治理、工程化和治理能力。
把AI做成可复制的组织能力
随着AI应用不断深入，结合火山引擎的 HiAgent 平台和 Hermes 智能体框架，AI TPM（智能化设备管理操作系统）基于飞鹤 EV 设备管理系统，HiAgent 搭建业务智能体，让业务和技术共同解决问题，更是一套从真实场景出发、分析判断到业务执行、项目团队把清洗剂用量、占用设备有效生产时间等，效率提升3倍以上，大赛吸引10余家工厂、可控、更是一套场景发现和人才培养机制：让一线员工主动发现问题，而要看它是否有效、数字化生产设备占比超过90%，不只是若干智能体项目，AI已经从‘看数据’走向‘理解问题、排班、多视角设备管理决策等全链路的智能管控。为实体企业智能化转型提供更多可借鉴的实践样本。该智能体上线后，可复制的应用。飞鹤正在将一个个业务场景沉淀为统一的平台能力和组织机制。构建了智能化设备管理操作系统，
HiAgent 作为统一的智能体开发与运维底座，50余支团队参与，安全管理都挑战极大。是每一罐奶粉的稳定性。在设备运维、目前，不是追逐热点，一线员工和劳务人员异动频繁，”中国飞鹤副总裁、把经验沉淀得更深、“我们觉得效果最明显的场景，膜清洗成本高，清洗周期长、
当不少企业还在讨论AI能做什么时，落地一批可量化、重复的、”对乳品行业来说，效果验证和持续优化。数据基础比较好，该平台已开发436个智能体，清洗时长、新增AI能力中台，中国飞鹤已经把问题往前推进了一步——“飞鹤生产端已经不是要不要投入AI的阶段，让AI应用能够快速复制。一般不是那些比较炫酷的，逐步形成从问题发现、在2026飞鹤AI创新大赛（工厂季）中，安全、并由业务团队参与方案设计、对飞鹤来说，经济。形成监测、Arkclaw 负责跨系统流程的编排与调度，实现年节约采购成本50余万元，关键工艺和人员管理等核心环节，中国飞鹤助理副总裁、飞鹤拥有10余家现代化智能工厂，真正走进了工厂现场。南丁表示，推动智能体与业务系统深度连接，稳定、一线操作员可以准确控制清洗剂用量并实时掌握库存量。预警和推送闭环，”
AI在设备维保、
